Effiziente Arbeitsorganisation in Lager und Fertigung.
Wie effiziente Arbeitsabläufe Ihre Kosten nachhaltig senken.
„Kontinuierliche Verbesserung aller Leistungen sollte eine ständige Aufgabe der Organisation sein“ (DIN ISO 9000:2000). Besonders in der Arbeitsorganisation der Lager und Fertigung werden effiziente Arbeitsabläufe zur Sicherstellung der Verfügbarkeit bei möglichst geringen Beständen gefordert. Unser Seminar zeigt, wie Sie Kosten in Prozessen sparen, die keine direkte Wertschöpfung erzielen.
Nutzen
- Sie erkennen, dass Arbeit aus Wertschöpfung und Verschwendung besteht.
- Sie wissen, dass Kommissionierung oder Transport keine wertschöpfenden Vorgänge sind.
- Sie lernen an konkreten Praxisbeispielen einfache, geradlinige Prozesse aufzubauen, um die Produktivität des Betriebs zu steigern.
Zielgruppe
Basisseminar für Teamleiter, Schichtleiter, Gruppenführer, Lagerleiter und Mitarbeiter mit Verantwortung für Arbeitsorganisation, Ordnung und Sauberkeit in Lager und produktionsnahen Bereichen.
Inhalte
Kaizen und Toyota-Produktions-System (TPS)
Erfolgsfaktoren im TPS
- Verschwendung vermeiden – wie Sie Prozesse synchronisieren und standardisieren
- Fehlervermeidung – wie Sie nachhaltig Fehler vermeiden
- Instandhaltung – wie Sie Anlagen dauerhaft verbessern
- Führung und Mitarbeiter – wie Sie Werker erfolgreich trainieren
- Überproduktion
- Bestände
- Transport, Verpackung
- Wartezeiten
- Herstellungsprozess
- unnötige Bewegung
- auftretende Fehler
- Herangehensweise
- Instrumente
Verbesserung & Standardisierung: Der PDCA-Zyklus (Plan – Do – Check – Act)
Die sieben Verschwendungsarten
Verschwendung vermeiden
- Wertstromanalyse
- OEE-Kennzahl
- 5S-Methode
- SMED (Rüstzeitenreduzierung)
- SAB – Standardarbeitsblatt
Nützliche Tools
- Die 7W-Checkliste
- Die 3Mu-Checkliste (Muda, Muri, Mura)
- KVP-Maßnahmen-Checkliste
- Durchlaufzeit verbessern
- Anlagennutzung verbessern
- Lagerwirtschaft verbessern
- Fertigungsablauf verbessern
- Termingerecht produzieren
- Auftragsabwicklung im indirekten Bereich verbessern
- Mitarbeiterpotenzial nutzen
- Qualitätsgerecht produzieren
Fehler vermeiden
- Fehlerkultur
- Fehlerarten
- Herangehensweise
- Instrumente zur Fehlervermeidung (FMEA, Null-Fehler-Prinzip, Poka-Yoke, 8d-Report, Zero Quality Control, Six Sigma)
- Führungskultur
- Führungsarten
- Führungsvorgang und Irrtümer
- Instrumente
Führen und Entscheiden im Prozess
- Mitarbeiterentwicklungsgespräch
- Coaching
- Zielvereinbarungsgespräch
- Kritikgespräch
Abschluss & Zertifikate
Teilnahmebescheinigung
Wir empfehlen auch...
Informationen auf einen Blick
Präsenz
16 Unterrichtseinheiten
Teilnahmebescheinigung
Als PDF herunterladen
Seminarnummer: 42212
Preis
TÜV Rheinland Akademie Inhouse
Sie haben Interesse an einer firmeninternen Durchführung dieser Veranstaltung?
Dann kontaktieren Sie uns:
0800 135 355 76
Kein passender Termin?
DB-Partnerprogramm
Hotel-Partnerprogramm
Finden Sie das passende Hotel zu Ihrer Weiterbildung und nutzen Sie die Sonderkonditionen unserer Partnerhotels. Weitere Infos erhalten Sie bei Einladung.