Effiziente Arbeitsorganisation in Lager und Fertigung.

„Kontinuierliche Verbesserung aller Leistungen sollte eine ständige Aufgabe der Organisation sein“ (DIN ISO 9000:2000). Besonders in der Arbeitsorganisation der Lager und Fertigung werden effiziente Arbeitsabläufe zur Sicherstellung der Verfügbarkeit bei möglichst geringen Beständen gefordert. Unser Seminar zeigt, wie Sie Kosten in Prozessen sparen, die keine direkte Wertschöpfung erzielen.

Nutzen

Sie erkennen, dass Arbeit aus Wertschöpfung und Verschwendung besteht.
Sie wissen, dass Kommissionierung oder Transport keine wertschöpfenden Vorgänge sind.
Sie lernen an konkreten Praxisbeispielen einfache, geradlinige Prozesse aufzubauen, um die Produktivität des Betriebs zu steigern.

Zielgruppe

Basisseminar für Teamleiter, Schichtleiter, Gruppenführer, Lagerleiter und Mitarbeiter mit Verantwortung für Arbeitsorganisation, Ordnung und Sauberkeit in Lager und produktionsnahen Bereichen.

Weitere Informationen

Inhalte

Kaizen und Toyota-Produktions-System (TPS)
Erfolgsfaktoren im TPS

Verschwendung vermeiden – wie Sie Prozesse synchronisieren und standardisieren
Fehlervermeidung – wie Sie nachhaltig Fehler vermeiden
Instandhaltung – wie Sie Anlagen dauerhaft verbessern
Führung und Mitarbeiter – wie Sie Werker erfolgreich trainieren

Verbesserung & Standardisierung: Der PDCA-Zyklus (Plan – Do – Check – Act)
Die sieben Verschwendungsarten

Überproduktion
Bestände
Transport, Verpackung
Wartezeiten
Herstellungsprozess
unnötige Bewegung
auftretende Fehler

Verschwendung vermeiden

Herangehensweise
Instrumente

Wertstromanalyse
OEE-Kennzahl
5S-Methode
SMED (Rüstzeitenreduzierung)
SAB – Standardarbeitsblatt

Nützliche Tools

Die 7W-Checkliste
Die 3Mu-Checkliste (Muda, Muri, Mura)
KVP-Maßnahmen-Checkliste

Durchlaufzeit verbessern
Anlagennutzung verbessern
Lagerwirtschaft verbessern
Fertigungsablauf verbessern
Termingerecht produzieren
Auftragsabwicklung im indirekten Bereich verbessern
Mitarbeiterpotenzial nutzen
Qualitätsgerecht produzieren

Fehler vermeiden

Fehlerkultur
Fehlerarten
Herangehensweise
Instrumente zur Fehlervermeidung (FMEA, Null-Fehler-Prinzip, Poka-Yoke, 8d-Report, Zero Quality Control, Six Sigma)

Führen und Entscheiden im Prozess